案例描述：

       本案例為我司專為 LED 顯示屏模組生產(chǎn)線設(shè)計的小間距生產(chǎn)線，滿足多種產(chǎn)品生產(chǎn)需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低作業(yè)員的勞動強度，生產(chǎn)率滿足生產(chǎn)要求，降低勞動成本。項目整線長為 40m,線體導(dǎo)入后由原來的20個操作工減少為實時在線人員 8 個。

       LED 顯示屏小間距模組生產(chǎn)線，可分為：SMT 工段、裝配工段、校正工段。其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段； 裝配段可細(xì)分為：測試段、緩存段、底殼加工段、面罩裝配段；校正段可細(xì)分為：輸送段、校正段。

優(yōu)勢特點：

1） 線體將 SMT 工段與裝配段直接對接，產(chǎn)品無需周轉(zhuǎn)，減少人工接觸，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)從原料投產(chǎn)到成品出產(chǎn)；

2）使用激光打標(biāo)機進(jìn)行產(chǎn)品自動打標(biāo)，提高效率的同時，保證圖標(biāo)的美觀與一至性；

3）使用貼片機器人進(jìn)行銅柱與排針的貼裝，提高效率的同時，保證貼裝精度與產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)貼裝無人化；

4）使用測亮機進(jìn)行產(chǎn)品的自動點亮，提高效率的同時，保證檢查精度，減少人工誤判，實現(xiàn)測亮無人化；

5）使用自動蓋滾面罩機進(jìn)行產(chǎn)品面罩的自動貼裝，提高效率的同時，減少人工對燈珠的接觸保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)面罩貼裝無人化；

6）使用校正平移機與校正房對產(chǎn)品進(jìn)行制動校正，實現(xiàn)校正無人化；

案例外觀：

工位介紹：